罐體用淺蝶形封頭形狀誤差主要就是指它的橢圓度不達標，從而影響到封頭的安全性、穩(wěn)定性和疲勞性。對此，橢圓封頭組裝的時候還是要借助卡具，如果是直徑大、厚度薄的封頭，還須加設支撐，不銹鋼碟形封頭，壓力罐封頭是化工、煉油設備中常見的沖壓零件.

       橫梁的主要構件頂板、腹板、 底板各有三塊板拼接而成，碟形封頭，且均為全焊透焊縫。在組裝前對拼接板的坡口應嚴酷 搜檢，合適要求后方可進行組裝焊接。具體焊接工藝步伐如下: (1)橫梁的頂板、底板和腹板在拼接時，都應使深坡口向上，且上口應確保平 齊，兩側長邊也應平齊，并要求不銹鋼彎頭對接縫的兩頭安置引弧板和引出板。 (2)橫梁兩頭的定位焊應不小于200 mm，定位焊的焊腳尺寸不小于 6 mm，要 求腹板雙面進行同樣尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊長度不小于75 mm，間距 為250一300 mm，接納雙面交織定位焊，焊腳尺寸年夜于4 mm. (3)底板與腹板定位焊時，需按劃定預熱至100一150’C，為使厚板(年夜于 300 mm)預熱平均，標準碟形封頭，淘汰應力，應同時擺設三塊電加熱板。 (4)橫梁拼板對接前，應先搜檢不銹鋼三通定位焊縫是否有裂紋，在確認無裂紋后方可正 式焊接。  

       蝶形封頭為市場的調(diào)節(jié)壓力帶來一筆不小的熱處置熱處置工序是管件制造的嚴重組成部門。經(jīng)由過程加熱、保溫及冷卻的熱處置步伐，消弭成形歷程發(fā)生的加工硬化、渣滓應力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬機關、機能發(fā)生轉變，恢復到變形加工前的狀況或使其機能獲蝶形封頭得改良和前進。常用的熱處置裝備為反射爐、電爐等；凡是的節(jié)制體例為爐內(nèi)的熱電偶經(jīng)由過程傳感器毗連到溫度-時刻自動記實儀的節(jié)制裝配上進行。分歧的管件產(chǎn)品標準中對熱處置的劃定不盡類似。并非全數(shù)經(jīng)由變形的管件均要進行熱處置，壓力容器碟形封頭，凡是，對于低碳鋼質料的管件其   終成形溫度不低于723℃(再結晶溫度)時，可不用進行熱處置，因在此溫度前提下其   終的機關狀況根柢上是正火狀況，低于這一溫度或高于980℃時應進行熱處置；合金鋼或不銹鋼質料的管件非論接納冷成形或熱成形，均應進行熱處置。對熱處置的通例磨練一樣平常經(jīng)由過程硬度試驗完成。