除此之外，在將橢圓封頭和筒體完成焊接之后，還需要及時將焊縫及其周圍所存在的焊渣、 飛濺、污染物等清理干凈，并進(jìn)行 PT 檢查和表面酸洗。切記，不得造成封頭表面的磕碰劃傷。在存放的時候，不得露天存放，防雨淋。水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L ，試驗后要及時吹干。

    另外還要考慮到橢圓封頭的工作環(huán)境條件。由于碳素鋼橢圓封頭在、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋，因而用戶在訂購的時候應(yīng)說明消除殘余應(yīng)力。并且在設(shè)計的時候也需要選擇合適的材料

   橢圓封頭在使用過程中需要檢測哪些問題：    

   封頭的種類有很多種，有錐形的封頭、圓形封頭、球型封頭、無折邊封頭、平形、蝶形封頭、不銹鋼封頭，類型不同的封頭應(yīng)用的場合也不一樣，其中小型的封頭一般都是無拼接的整體成型，大、中型封頭是先拼接后成型，特大型封頭一般是分塊制作，這樣就容易運輸了，后組焊在一起。拼接的間隔應(yīng)有大于3δ，且不小于100mm，但制冷設(shè)備很難達(dá)到這一要求，有其特殊性，碟形封頭的r處避免拼接，會減薄高應(yīng)力，拼接時焊縫方向勿必要是徑向和環(huán)向焊接。    

    對于先拼接后成型的封頭，拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測或者射線檢測，合格級別隨設(shè)備殼體走。后成型的焊縫檢測級別、比例與設(shè)備殼體相同    

   封頭的拼接工藝制造過程：首先下料，然后由小板拼成大板，再進(jìn)行無損檢測，如果在沒有成型前做檢測是不對的，這樣不能保證封頭的質(zhì)量。

   (1)不銹鋼封頭進(jìn)行熱壓時，應(yīng)將上下胎模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。

(2)毛坯鋼板出爐后，應(yīng)立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。

(3)對于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。一次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，后沖壓成型工。

(4)對橢圓封頭進(jìn)行壓制時，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。