1.火焰切割變形   　　(1)筒節(jié)：年夜直徑殼體短筒節(jié)下料(料較長且較窄)時(shí)，壓力容器碟形封頭，蝶形封頭其端口的火焰切割加工邊易發(fā)生變形。因切割高溫冷卻后，復(fù)合板碟形封頭，加工邊發(fā)生縮短，直線邊變?yōu)椤盎【€”邊，筒節(jié)輥圓后，不銹鋼碟形封頭，其端口就不在一個(gè)水平面上，誤差較年夜時(shí)，知足不了組對(duì)和焊接的要求。應(yīng)接納對(duì)稱切割或機(jī)械加工等體例禁止發(fā)生變形。   　　(2)封頭：成型封頭火焰凈料切割后，其端口周邊會(huì)發(fā)生縮短，使封頭口徑變小。嚴(yán)重時(shí)，縮短后的封頭口徑知足不了尺寸要求。對(duì)集體成型的封頭端口加工，如接納火焰切割，則其成型模具計(jì)劃時(shí)要考慮切割后的縮短量;對(duì)瓣片式組合封頭的端口加工，如接納火焰切割，則封頭組裝時(shí)口徑要適當(dāng)放年夜，以填補(bǔ)切割后的縮短量。也可接納機(jī)械加工的體例禁止發(fā)生變形。   

       蝶形封頭在未來還有好長一段路要走，前路漫漫啊。(5)頂板、底板和腹板自身拼接的對(duì)接縫，接納正面一次焊完后，翻身碳刨清 根，湖南碟形封頭，連續(xù)一次完成封底焊。焊接歷程中心蝶形封頭溫度應(yīng)節(jié)制在100一150℃之間，并接納 多層多道焊工藝，要求嚴(yán)酷清渣和搜檢底層焊縫無裂紋等缺陷后，方可進(jìn)行下一焊 道的焊接，直至焊滿。 (6)工字形橫梁部件的自動(dòng)埋弧角焊在船形胎架上進(jìn)行，其四條主焊縫的焊 接順序如圖8-4所示。焊接時(shí)原則上要求連續(xù)進(jìn)行，且必需連結(jié)統(tǒng)一標(biāo)的目的施焊， 以提防扭曲變形，同樣要節(jié)制層間溫度在100一150℃之間。      橫梁接納工字形斷面結(jié)構(gòu)，選用鋼材為StE355。

       蝶形封頭的價(jià)值在那里?產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所列的鋼制對(duì)焊管件的品種搜羅彎頭、三通、四通、異徑管（也稱巨細(xì)頭）、管帽、彎管、翻邊短節(jié)、支管座等。 異徑管有齊心和偏幸之分，齊心異徑管的年夜端直徑和小端直徑為類似的一條軸線；偏幸異徑管的年夜端直徑和小端直徑則為平行的兩條軸線，小端直徑的一側(cè)與年夜端直徑的外邊緣平行。彎管按彎曲角度和彎曲半徑定貨，一樣平常要求在彎管的兩頭帶有直管段，彎曲半徑凡是   小為管子外徑的2.5～3倍（R≥2.5D～3D）。