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大型橢圓封頭在生產過程中，封頭焊后一般都會產生變形，Y如果變形量超過允許值，Y就會影響使用。產生的主要原因是大型封頭不均勻地局部加熱和冷卻造成的。因為Y焊接時，Y大型封頭僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，Y溫度愈高，膨脹也愈大。
但是，加熱區(qū)域的Y金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；Y而冷卻時又由于Y周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。Y當這些應力超過金屬的屈服時，將產生焊接變形；當超過金屬的強度時，Y則會出現(xiàn)裂縫。
焊接檢測標準存在著重工藝、輕評定的傾向
近年來，無損檢測學術研究十分活躍，但人們熱衷于提高檢測水平、新設備、完善手段、提高檢測靈敏度。對缺陷等級評定的研究卻十分冷淡。焊接檢測標準的新主要是工藝要求的變動，缺陷等級評定卻始終如一或變動不大，缺陷等級評定發(fā)展的進程落后于工藝發(fā)展的進程。
在焊接檢測標準執(zhí)行中忽視經濟效益
焊接檢測是一種控制手段，所以人們多地注重它的監(jiān)督職能，考慮因素，而忽視經濟效益。通過前面的分析可知，焊接缺陷等級評定標準有待進一步修改。
在現(xiàn)行各種封頭中，橢圓封頭以其制造加工容易，應力分布狀況理想以及節(jié)省材料等優(yōu)點而被廣泛使用。封頭拼接焊縫屬A類，從橢圓封頭的制造來看，一般是先拼接后壓制成型。在壓制過程中，內部缺陷可能會延伸，同時又可能產生新缺陷。因此，探傷實際的選擇顯得非常重要。有明確規(guī)定說：成型后的封頭應在形狀檢查合格后再進行無損探傷。由于壓制成型后的焊縫形狀復雜，如果透明方法選擇不當，容易造成漏檢。通常采用定向曝光機可獲得較高的檢測結果，但此法工作效率低、勞動強度大。
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