橢圓封頭的廣泛利用體現(xiàn)了在近些年旋壓制造工藝的進(jìn)步，為我們的生產(chǎn)生活帶來(lái)了許多方便，但由于該工種的作業(yè)要求精度非常高，有些同行在壓制的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)裂縫，這是由什么原因造成的？又該如何解決呢？
   其實(shí)造成橢圓封頭出現(xiàn)裂紋的因素有很多，以下是常見(jiàn)的幾種：

（1）在鍛造壓制的過(guò)程中，化學(xué)成分是影響封頭質(zhì)量與美觀度的一個(gè)重要因素，根據(jù)相關(guān)資料公式計(jì)算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。

（2）加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過(guò)程中，材料的變形量較大翻邊部位可達(dá)40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時(shí)，馬氏體增加加速316在變形率的60%時(shí)馬氏體增加尚不明顯。

（3）焊接的影響。不同強(qiáng)度的材質(zhì)需要選擇不同的焊接工藝，根據(jù)焊接工藝的不同，有的焊接熱度高，有的相對(duì)低一些，否則晶粒長(zhǎng)大可能造成有些焊接缺口在旋壓制造時(shí)出現(xiàn)被拉裂的現(xiàn)象，也就是我們所說(shuō)的裂紋

      合金鋼橢圓封頭是一種常見(jiàn)的封頭形式。而合金鋼橢圓封頭在均勻內(nèi)壓的作用下，受力情況也更均勻，并在使用中具有較高的使用時(shí)候。同時(shí)合金鋼橢圓封頭的制作工藝要求較高，通用性也更強(qiáng)。      

   合金鋼橢圓封頭的安全性對(duì)換熱器的正常使用至關(guān)重要。具有不同功能的換熱器封頭焊接在換熱器的板束體上。合金鋼橢圓封頭由開(kāi)孔的半圓柱體、接管和端板組成。合金鋼橢圓封頭在運(yùn)行過(guò)程中除了要承受工作介質(zhì)產(chǎn)生的內(nèi)壓外,還會(huì)承受由于外接配管系自重、熱膨脹變形、雨雪重量等引起的接管載荷。      

    合金鋼橢圓封頭是開(kāi)孔半圓柱殼，其端板有多種形式，而且封頭上的接管也有多種布置形式。合金鋼橢圓封頭除了存在開(kāi)孔-接管處的結(jié)構(gòu)不連續(xù)，還存在端板處、板束體連接處的結(jié)構(gòu)不連續(xù)。      

    這些不連續(xù)結(jié)構(gòu)以及作用在封頭上的內(nèi)壓和接管載荷，使得封頭結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布非常復(fù)雜，在結(jié)構(gòu)不連續(xù)處將產(chǎn)生明顯的應(yīng)力集中，再考慮制造缺陷和檢驗(yàn)困難等因素，這些不連續(xù)處將是開(kāi)孔殼-接管結(jié)構(gòu)容易失效的位置3不同接管形式的封頭與接管形成的相貫區(qū)形狀各不相同，對(duì)合金鋼橢圓封頭極限強(qiáng)度的影響也不相同

如果用周向曝光機(jī)或γ源一次透照法，有可能使部分焊縫在透照時(shí)的K值超標(biāo)。這事因?yàn)榉忸^表面各處曲率不同，以致射線對(duì)焊縫各處透照厚度比K值也不一樣。封頭在壓制成型時(shí)，焊縫可能會(huì)在應(yīng)力作用下開(kāi)裂而形成裂紋。但射線探傷對(duì)橫向裂紋的檢出有局限性，因此提高裂紋檢出率是編制封頭射線探傷工藝的重要目標(biāo)。這事應(yīng)選取較小的橫裂檢出角θ。按JB4730要求，縱縫AB級(jí)照相K≤1.03，即大橫裂檢出角θmax=cos-1（1/1.03）= 13.86°。橢圓封頭射線探傷的核心問(wèn)題是橫裂檢出角θ，而封頭上各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的橫裂檢出角θ和對(duì)應(yīng)焦距主要由射線源位置確定。