橢圓封頭對于金屬會存在一定的外力，這樣就會出現(xiàn)塑性的變形情況，會對大小不同形狀的性能造成改變，還可以對于機械的工具和零部件等毛坯進行加工處理，如果我們選用和板材相同材質(zhì)的模具來進行沖壓的話，直接對半環(huán)的彎頭進行焊接就可以了，但是橢圓封頭在進行焊接的時候，應該按照其相應的順序來進行，正常情況下橢圓封頭里會有較高的含碳量，那么其硬度就會比較的高，而塑性相對來說就會低很多

      因為橢圓封頭主要是依靠壓力機，以及模具對于板材、管材、帶材和型材等進行外力的施加，從而促使其發(fā)生分離和塑性的變形，因此可以獲取我們所需要的成型加工和尺寸的方式，會對橢圓封頭造成沖壓影響的因素有以下幾點： 如果想要橢圓封頭可以具備較高的沖擊強度，那么就必須保證其能夠有更好的取向，但是這樣的話其在結晶度上就不怎么好，比較常見的有內(nèi)部存在應力，或者是材料自身出現(xiàn)溶解和降解的現(xiàn)象，這些情況都會導致橢圓封頭在沖擊的強度上降低，也是的原因之一，而促使這些原因的因素則是聚合物的原料，以及在進行注塑加工時其工藝的條件等，比如塑料的提手模具在結構、形狀、數(shù)目、澆口的位置和分布等，如果單從原料上來說的話，自身在沖擊的強度上就比較低，所以我們可以適當?shù)脑谠现?，添加適量的再生料，這樣生產(chǎn)和制造出來的橢圓封頭，要比純新料制造的在沖擊強度上好。

     在進行裝配的過程中，同樣要注意嚴格控制工藝質(zhì)量。對于橢圓封頭而言，在進行組裝時，尤其要注意避免強力組裝，以減少組裝應力。此外，在將封頭和筒體進行焊接的過程中，為了避免過熱區(qū)晶粒長的過大，所以在焊接操作中應當盡可能減少熱量輸入。     

     除此之外，其實還應當注意日常的操作方式和使用環(huán)境。也就是說，在使用橢圓封頭期間，需要保持一個良好的作業(yè)環(huán)境，盡可能遠離形成應力腐蝕的環(huán)境影響因素。     

   如果發(fā)現(xiàn)橢圓封頭已經(jīng)出現(xiàn)裂紋，那么在工作現(xiàn)場需要使用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側切割將封頭取下，然后重新安裝好的橢圓封頭。切記，新封頭組對完成后，如果是采用手工焊接，那么應當盡量減少熱量輸入，并且使敏化處理的范圍盡可能小，以減小焊產(chǎn)生應力。