3、從制造所使用的材料多少來看:從理論上講,在一些條件均相同之下,標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭壁厚大約比半球形封頭厚一倍,而與圓筒的壁厚相近。故球形封頭比橢圓形封頭更節(jié)約材料。
4、從結(jié)構(gòu)上看:球形封頭為半個球殼。
5、球形封頭因具有受力均勻、應(yīng)力較小的等優(yōu)點(diǎn)被廣泛用于壓力較高、直徑較大的高壓容器和特殊需要的場合;橢圓形封頭經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù),易于沖壓成型,是目前應(yīng)用較多的封頭。
大直徑球冠形封頭半機(jī)械化冷、熱結(jié)合的加工方法,一擔(dān)可分為分塊壓制球冠和拼接以及壓邊兩個階段。
分塊冷壓球冠和拼接。直徑2米左右的球冠形封頭,需要2—3塊鋼板拼成,在拼接之前,先將鋼板下好坯料,再在壓力機(jī)上(也可用土杠桿玉力機(jī))根據(jù)分塊球冠形狀要求。進(jìn)行冷壓成球冠形狀,壓好后按樣板劃出切線,并進(jìn)行剪切,然后拼成球冠和焊接;待焊接完成后,再放在缺球面鐵砧上墊以平襯錘用大錘修正球冠形狀。這時一階段就算完成。
因此,除了要采取工藝措施改善球形封頭纖維的均勻分布狀態(tài)、降低纖維堆積高度、合理選擇纏繞線型、逐步擴(kuò)大纏繞包絡(luò)圈、環(huán)向加固容器的肩部等途徑提高封頭強(qiáng)度外,還必須對封頭補(bǔ)強(qiáng),以使壓力容器整體同步失效。目前采用的一種補(bǔ)強(qiáng)方法是增加螺旋纏繞纖維用量。這種方法簡便易行,不必對纏繞線型和封頭曲面進(jìn)行修正。引入螺旋纏繞纖維強(qiáng)度利用系數(shù)k,則實(shí)際螺旋纏繞纖維厚度應(yīng)當(dāng)增大。