半球封頭是由一塊園形坯料,經(jīng)圧制而成其為半球形。在低溫鍛造時,鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造,氧化皮形成少,而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此,只要變形能在成形能范圍內(nèi),冷鍛容易得到很好的尺精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻,700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。
熱鍛時,由于變形能和變形阻力都很小,可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件,可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。
將封頭毛坯對中放在下模上,然后開動水壓機使活動橫梁空程向下,當壓邊圈與毛坯接觸后,開動壓邊鋼將毛坯的邊緣壓緊。接著上??粘滔陆?,當與毛坯接觸時,開動主缸使上模向下沖壓,對毛坯進行拉伸,至毛坯完全通過下模后,封頭便沖壓成形。
對后開動提升缸和回程缸,將上模和壓邊圈向上提起,與此同時用脫模裝置將包在上模上的封頭脫下,并將球形封頭從下模支座下取出,沖壓過程即告結(jié)束。
大直徑球冠形封頭半機械化冷、熱結(jié)合的加工方法,一擔可分為分塊壓制球冠和拼接以及壓邊兩個階段。
分塊冷壓球冠和拼接。直徑2米左右的球冠形封頭,需要2—3塊鋼板拼成,在拼接之前,先將鋼板下好坯料,再在壓力機上(也可用土杠桿玉力機)根據(jù)分塊球冠形狀要求。進行冷壓成球冠形狀,壓好后按樣板劃出切線,并進行剪切,然后拼成球冠和焊接;待焊接完成后,再放在缺球面鐵砧上墊以平襯錘用大錘修正球冠形狀。這時一階段就算完成。