球形封頭是以球殼的球冠部分所形成的封頭，有半球形封頭和無(wú)折邊球性封頭兩類。壓力容器多采用半球形封頭作為端封頭，其優(yōu)點(diǎn)是在同樣容積下表面積小，相同承壓條件下需要的厚度薄，從節(jié)省材料和強(qiáng)度上看，也是合理的。無(wú)折邊球形封頭與筒體用角焊縫連接，常用作容器中兩獨(dú)立受壓室的中間封頭，也可作端封頭。

球形封頭制造方法如下：

　　1、鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

　　2、滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

     半球封頭在圧力成型時(shí)，其坯料中間部份的材料會(huì)被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個(gè)平穏的變形過(guò)程，加熱坯料就會(huì)使這一過(guò)程變得平穩(wěn)，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會(huì)使其變形過(guò)程更加平穩(wěn)。而“沖圧”過(guò)程大快了，除了板厚適中的小型半球封頭還有個(gè)別用沖圧工藝外，其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。以其形狀區(qū)別于橢園封頭與碟形平板封頭。

　　除了半球封頭之外，還有其他類型的封頭，根據(jù)類型差異，它們的成型工藝也會(huì)有區(qū)別。

將封頭毛坯對(duì)中放在下模上，然后開(kāi)動(dòng)水壓機(jī)使活動(dòng)橫梁空程向下，當(dāng)壓邊圈與毛坯接觸后，開(kāi)動(dòng)壓邊鋼將毛坯的邊緣壓緊。接著上?？粘滔陆担?dāng)與毛坯接觸時(shí)，開(kāi)動(dòng)主缸使上模向下沖壓，對(duì)毛坯進(jìn)行拉伸，至毛坯完全通過(guò)下模后，封頭便沖壓成形。  

對(duì)后開(kāi)動(dòng)提升缸和回程缸，將上模和壓邊圈向上提起，與此同時(shí)用脫模裝置將包在上模上的封頭脫下，并將球形封頭從下模支座下取出，沖壓過(guò)程即告結(jié)束。