直徑5m球形封頭拼板焊接后整體壓鼓及旋壓翻邊，無單獨(dú)頂圓。其他3種球形封頭，根據(jù)R和r值計(jì)算頂切圓直徑。為了避開兩弧相切處引起的應(yīng)力不連續(xù)，頂圓周瓣直徑比頂切圓小些。

       在球形封頭中，根據(jù)壓機(jī)立柱間距和壓模尺寸及鋼板尺寸，選定頂圓需拼焊的板寬和拼焊塊數(shù)。盡可能采用壓鼓。直徑7.5m球形封頂圓取直徑6.2m，3塊板拼焊后壓鼓，然后車環(huán)縫坡口;直徑6.5m球形封頭頂圓取直徑5.36m，2塊板拼焊后壓鼓，然后車環(huán)縫坡口。直徑12m球形封頭頂圓取直徑lOm，直徑較大，由5塊板拼接，先分別壓形，然后切割研配向心、徑向縱縫坡口。為了防止自由變形，先制2個(gè)圓胎，檢測研配都可在此胎上進(jìn)行。

     半球封頭在圧力成型時(shí)，其坯料中間部份的材料會(huì)被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個(gè)平穏的變形過程，加熱坯料就會(huì)使這一過程變得平穩(wěn)，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會(huì)使其變形過程更加平穩(wěn)。而“沖圧”過程大快了，除了板厚適中的小型半球封頭還有個(gè)別用沖圧工藝外，其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。以其形狀區(qū)別于橢園封頭與碟形平板封頭。

　　除了半球封頭之外，還有其他類型的封頭，根據(jù)類型差異，它們的成型工藝也會(huì)有區(qū)別。

球形封頭的加工工藝包含有以下步驟：

（1）制作瓣片：采用相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成瓣片，沖壓壓力為120噸，所述板材為不銹鋼板材；

（2）焊接：拼縫坡口進(jìn)行MT，按JB4730.4-2005中I級合格，焊接完成后打磨清理焊縫表面；

（3）熱處理；

（4）矯形：將沖壓完成后的球形封頭墊以平板進(jìn)行錘擊矯形，終得到成品封頭。本發(fā)明的加工工藝過程簡單，得到的球形封頭密封性好，硬度大，焊接之后再次沖壓，使   球形封頭壁厚均勻，經(jīng)過熱處理后表面硬度大，不需要額外的加工余量，產(chǎn)品良品率高。