球形封頭多使用與鍋爐方面。有時(shí)因?yàn)椴煌脑驎?huì)出現(xiàn)一些故障，如變形、劃傷、減薄率、麻點(diǎn)、橘皮、鼓包等現(xiàn)象，那么出現(xiàn)的原因是什么又應(yīng)該如何解決呢？

(1)變形：這類情況出現(xiàn)在沖壓或冷熱不均勻等造成的現(xiàn)象?？梢詫?duì)變形處加熱調(diào)狀然后用水進(jìn)行冷卻，有時(shí)旋壓也能起到一定的效果。

(2)劃傷：這多出現(xiàn)與平時(shí)在運(yùn)輸移動(dòng)的時(shí)候不注意，出現(xiàn)了磕碰的問(wèn)題造成的。運(yùn)輸時(shí)進(jìn)行一些保護(hù)處理，搬運(yùn)過(guò)程幅度不要過(guò)大。劃傷不大的情況下可以通過(guò)打磨進(jìn)行修復(fù)，積超過(guò)25%要對(duì)整個(gè)球形封頭進(jìn)行處理了。

(3)鼓包：球形封頭出現(xiàn)鼓包可能是壓邊模的壓力不夠，不能很好的壓勞。材質(zhì)方面也有可能，比如厚度不一樣等情況。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可以使用專業(yè)的鼓包修理機(jī)，進(jìn)行鼓包修復(fù)。

球形封頭的加工工藝包含有以下步驟：

（1）制作瓣片：采用相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成瓣片，沖壓壓力為120噸，所述板材為不銹鋼板材；

（2）焊接：拼縫坡口進(jìn)行MT，按JB4730.4-2005中I級(jí)合格，焊接完成后打磨清理焊縫表面；

（3）熱處理；

（4）矯形：將沖壓完成后的球形封頭墊以平板進(jìn)行錘擊矯形，終得到成品封頭。本發(fā)明的加工工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，得到的球形封頭密封性好，硬度大，焊接之后再次沖壓，使   球形封頭壁厚均勻，經(jīng)過(guò)熱處理后表面硬度大，不需要額外的加工余量，產(chǎn)品良品率高。

對(duì)于大直徑的球形封頭，分為桔瓣式和混合式兩種情況，分別按照兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)GB12337、GB/T17261。通常是分片下料，需要依照具體情況進(jìn)行下料，計(jì)算下料尺寸時(shí)比較復(fù)雜，不是一個(gè)公式就可以算出的。

當(dāng)然，遇到一些具體情況還需要進(jìn)行具體的實(shí)際分析，這樣才能保證在前期球形封頭的設(shè)計(jì)過(guò)程中保證相關(guān)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，后期生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品才能正常投入使用。