半球封頭是由一塊園形坯料,經(jīng)圧制而成其為半球形。在低溫鍛造時,鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造,氧化皮形成少,而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此,只要變形能在成形能范圍內(nèi),冷鍛容易得到很好的尺精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻,700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。
熱鍛時,由于變形能和變形阻力都很小,可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件,可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。
將封頭毛坯對中放在下模上,然后開動水壓機使活動橫梁空程向下,當(dāng)壓邊圈與毛坯接觸后,開動壓邊鋼將毛坯的邊緣壓緊。接著上??粘滔陆?,當(dāng)與毛坯接觸時,開動主缸使上模向下沖壓,對毛坯進行拉伸,至毛坯完全通過下模后,封頭便沖壓成形。
對后開動提升缸和回程缸,將上模和壓邊圈向上提起,與此同時用脫模裝置將包在上模上的封頭脫下,并將球形封頭從下模支座下取出,沖壓過程即告結(jié)束。
球形封頭的加工工藝包含有以下步驟:
(1)制作瓣片:采用相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成瓣片,沖壓壓力為120噸,所述板材為不銹鋼板材;
(2)焊接:拼縫坡口進行MT,按JB4730.4-2005中I級合格,焊接完成后打磨清理焊縫表面;
(3)熱處理;
(4)矯形:將沖壓完成后的球形封頭墊以平板進行錘擊矯形,終得到成品封頭。本發(fā)明的加工工藝過程簡單,得到的球形封頭密封性好,硬度大,焊接之后再次沖壓,使 球形封頭壁厚均勻,經(jīng)過熱處理后表面硬度大,不需要額外的加工余量,產(chǎn)品良品率高。