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半球形封頭和球冠形封頭：受內壓的半球形封頭在均勻內壓作用下，薄壁球形容器的薄膜應力為相同直徑圓筒的一半，故從應力分析來看，球形封頭是的結構形式。但缺點是深度大，直徑小時整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。半球形封頭常用在高壓容器上.
球冠形封頭是部分球面與圓筒直接連接，因結構簡單，制造方便，常用作容器中兩獨立受壓室的中間封頭，也可用作端蓋。由于球面與圓筒連接處沒有轉角過渡，所以在連接處附近的封頭和圓筒上都存在相當大的不連續(xù)應力，其應力分布不甚合理.
所以一般在低壓容器設備，可以采用球冠形封頭，而且球冠形封頭優(yōu)點是，任何直徑都可定做。
半球形封頭就是由半個球殼組成的封頭類型。在半球形封頭中，它的直徑較小，并具備較薄的器壁。而在半球形封頭中，采用分瓣沖壓再進行焊接的制作工藝，使用壽命更長，并可以有效減少沖壓的薄量。
半球形封頭的優(yōu)點是承壓能力優(yōu)于其它型式的凸形封頭。從薄膜應力強度考慮，它的壁厚確定，強度校核均與球殼相同。如果作為封頭取其壁厚與筒體壁厚相同時，那么球形封頭將具有較大的強度儲備，這對在半球形封頭上開孔是有利的。
焊吊鉤淬火方式。淬火之前，先在球形封頭開口端每隔90°均勻焊接四個相同的吊鉤，淬火時用四個吊鉤同時將鍛件吊起，這樣可以在一定程度上防止球形封頭過度變形，能夠更加平穩(wěn)的將球形封頭浸入水中，但是淬火時球形封頭內會有積水。
料盤淬火方式。此類封頭淬火之前預先設計一個淬火料盤，料盤中間根據封頭尺寸設計一個合理大小直徑的透孔，淬火加熱以及入水時將封頭開口朝上坐于透孔上，透孔大小保證球形封頭底面不超出料盤底面，為保證熱均勻以及隨后淬火的冷卻效率，料盤的其它部位合理的開一定大小的透孔。淬火時，用天車平穩(wěn)吊起料盤浸入水中。
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