直徑5m球形封頭拼板焊接后整體壓鼓及旋壓翻邊，無單獨頂圓。其他3種球形封頭，根據R和r值計算頂切圓直徑。為了避開兩弧相切處引起的應力不連續(xù)，頂圓周瓣直徑比頂切圓小些。

       在球形封頭中，根據壓機立柱間距和壓模尺寸及鋼板尺寸，選定頂圓需拼焊的板寬和拼焊塊數(shù)。盡可能采用壓鼓。直徑7.5m球形封頂圓取直徑6.2m，3塊板拼焊后壓鼓，然后車環(huán)縫坡口;直徑6.5m球形封頭頂圓取直徑5.36m，2塊板拼焊后壓鼓，然后車環(huán)縫坡口。直徑12m球形封頭頂圓取直徑lOm，直徑較大，由5塊板拼接，先分別壓形，然后切割研配向心、徑向縱縫坡口。為了防止自由變形，先制2個圓胎，檢測研配都可在此胎上進行。

1、球形封頭

球形封頭是以球殼的球冠部分所形成的封頭，有半球形封頭和無折邊球性封頭兩類。它在同樣容積下表面積，相同承壓條件下需要的厚度薄，從節(jié)省材料和強度上看，是的。另外，球形封頭具有鍛打精良，表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，外形美觀，質感性能強等特點。

2、橢圓封頭

橢圓封頭是由旋轉橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的封頭。它的力學性能僅次于半球封頭，但優(yōu)于碟形封頭。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。另外橢圓封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。

      半球形封頭在圧力成型時，其坯料中間部份的材料會被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個平穏的變形過程，加熱坯料就會使這一過程變得平穩(wěn)，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會使其變形過程更加平穩(wěn)。而“沖圧”過程大快了，除了板厚適中的小型半球封頭還有個別用沖圧工藝外，其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。以其形狀區(qū)別于橢園封頭與碟形平板封頭。

      半球形封頭是壓力容器的重要組成部分，起到密封作用，扮演承壓部件的角色，在設計上我們精益求精，采用特殊材料制成，品質可靠，堅固耐用，有很長的使用壽命，作為該行業(yè)的一種產品，有其獨特的特點，在同樣容積下表面積，相同承壓條件下需要的厚度薄，從節(jié)省材料和強度上看是的。