橢圓封頭在焊接過程中必須嚴格執(zhí)行工藝要求。在焊接作業(yè)中，應根據(jù)壓力容器和大型零件的焊接條件和焊接數(shù)量，預先分析焊接產(chǎn)生的變形尺寸和形狀，并制定相應的控制措施。 對于多梁大型壓力容器，不銹鋼封頭焊接前必須完成組裝，然后對稱焊接，并遵守要求的焊接順序。    

     橢圓封頭在進行使用的過程中，有效的測量封頭的外周長，若進行筒體加工，請向生產(chǎn)工廠詢問預定封頭外周長的尺寸，請將封頭外周長4等分，并在筒體和封頭上做好標記。    

      應對環(huán)向應力在時，封頭過渡區(qū)將開始出現(xiàn)壓應力，若長短軸比值繼續(xù)增大，封頭過渡區(qū)邊緣的壓應力值將迅速增大，即封頭越淺，封頭邊緣的壓應力值越高，所以將封頭長短軸比值限制在2.6以內(nèi)較為合理。封頭厚度除應滿足強度要求外，對大直徑薄壁的橢圓封頭，還要提放由于封頭過渡區(qū)的壓應力，產(chǎn)生內(nèi)壓下的彈性失穩(wěn)，為此封頭頭厚度還應滿足剛度要求。

     因為不銹鋼封頭在整個市場上的競爭越來越廣，而很多企業(yè)為了搶占市場，會采取低價競爭的模式，終導致不銹鋼封頭在質(zhì)量上存在很大問題，因為不銹鋼自身就具備了比較高的耐腐蝕性，其強度也是較高的，所以比較廣泛的使用在化工、石油和機械行業(yè)中，但是不銹鋼在使用上越廣泛，那么在加工方面出現(xiàn)的問題就會更加嚴重。 

      正常情況下，如果不銹鋼封頭超過1200以上的直徑，那么都屬于比較大型的了，因為封頭都是需要相互拼接的，很多封頭廠家都喜歡選用氟焊的焊接工藝來進行焊接，然后再進行沖壓的成形，以及冷旋壓等相關(guān)的工藝制造，而焊接過程不銹鋼封頭出現(xiàn)開裂的話，基本都是圓弧和直邊比較大的封頭上，而且基本都是集中在焊縫的位置，也是順著焊縫的方向出現(xiàn)的縱向開裂，我們可以根據(jù)開裂的形狀和特征來進行分析。

    主要會造成不銹鋼封頭焊接開裂的原因有以下幾點：

一、不銹鋼封頭自身的材料就存在不合格現(xiàn)象；

二、焊接的材料和焊接的工藝，在選料上出現(xiàn)不合理的情況；

三、對不銹鋼封頭進行冷旋壓的時候，其工藝出現(xiàn)不合理。

     其實，我們在市場中所看到的各種各樣不同的封頭產(chǎn)品在進行加工的時候，所經(jīng)過的生產(chǎn)工藝可能也是不一樣的。相比較來說，標準型的橢圓封頭在加工制造的時候比較簡單方便，節(jié)省材料，而且其的應力分布較為理想，正是因為如此，橢圓封頭才得到了廣泛的應用。      

    不過，在制作這種橢圓封頭的時候，我們所采用的工藝往往是這樣的：先進行拼接，之后再進行壓制成型。需要注意的是，在進行壓制的時候，其內(nèi)部的缺陷可能會進一步擴大，甚至還會產(chǎn)生一些新的缺陷。所以，探傷實際的選擇顯得非常重要。因為據(jù)有關(guān)規(guī)定要求，成型之后的封頭應當在經(jīng)過形狀檢查之后，還需要進行無損探傷。