橢圓封頭的沖壓成形過程屬于復(fù)雜曲面零件的深拉伸成形加工范疇，其成型機理較為復(fù)雜，在成形過程中，不僅法蘭部分的毛坯是變形區(qū)，而且毛坯中部也是變形區(qū)，尤其中部處于懸空狀態(tài)的毛坯，由于不受模具的直接作用，其變形狀態(tài)和趨勢只能通過其他途徑來控制，屬于薄壁橢圓封頭成形中的難點。  因而可以認(rèn)為，能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是橢圓封頭產(chǎn)品整個工藝的關(guān)鍵。事實上，薄壁封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過程，在成形過程中，中部毛坯徑向始終處于拉應(yīng)力的作用下，而維向應(yīng)力在凸模頂點附件為拉應(yīng)力狀態(tài)，其大小隨半徑的加大而減小，在超過一定半徑后變?yōu)閴簯?yīng)力。

我們可以采用兩種不同的方法來完成橢圓封頭的下料作業(yè)。下面先來看一下種方法，其的主要步驟為：

1、先按照要求分別畫出主視圖和俯視圖；

2、將俯視圖圓弧等分成若干份，并且將等分點與圓心連線；

3、在主視圖上平行于封頭底邊分若干等份交與圓弧上，得交點a、b；

4、由交點向俯視圖逐點垂直引線在俯視圖x軸上依次得交點a1、a2；

5、在俯視圖上，以o為圓心，以a1、a2為半徑分別畫兩個弧，這時候在等分線上會得到交點q和w。

     在進行裝配的過程中，同樣要注意嚴(yán)格控制工藝質(zhì)量。對于橢圓封頭而言，在進行組裝時，尤其要注意避免強力組裝，以減少組裝應(yīng)力。此外，在將封頭和筒體進行焊接的過程中，為了避免過熱區(qū)晶粒長的過大，所以在焊接操作中應(yīng)當(dāng)盡可能減少熱量輸入。     

     除此之外，其實還應(yīng)當(dāng)注意日常的操作方式和使用環(huán)境。也就是說，在使用橢圓封頭期間，需要保持一個良好的作業(yè)環(huán)境，盡可能遠(yuǎn)離形成應(yīng)力腐蝕的環(huán)境影響因素。     

   如果發(fā)現(xiàn)橢圓封頭已經(jīng)出現(xiàn)裂紋，那么在工作現(xiàn)場需要使用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側(cè)切割將封頭取下，然后重新安裝好的橢圓封頭。切記，新封頭組對完成后，如果是采用手工焊接，那么應(yīng)當(dāng)盡量減少熱量輸入，并且使敏化處理的范圍盡可能小，以減小焊產(chǎn)生應(yīng)力。