在進行沖壓的過程中，針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術(shù)應(yīng)把握這樣幾個要點：

1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當；

2、模具間隙的確定，一般來說，間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、降低材料的流動性，降低工件表面質(zhì)量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導(dǎo)致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、材料的流動性增大，引起皺褶和鼓包現(xiàn)象，因此模具間隙大小要適當。

    即便是具備較高壓力的容器中橢圓封頭也可以正常使用，但是如果是蝶形的封頭的話，其連接處是不會出現(xiàn)連續(xù)性的，而且會出現(xiàn)相應(yīng)的應(yīng)力，所以主要會使用在低壓的容器中，在整個制造和生產(chǎn)方面，對沖壓成型的蝶形封頭來說，整個加工都是比較多樣的，在國內(nèi)的生產(chǎn)和制造，以及需求上的量都是比較大的，而且有效的實現(xiàn)了自動化的生產(chǎn)，初步的預(yù)算大概在億元左右，而在國內(nèi)真正崛起的廠家也是比較多的，比如橢圓封頭在進行冷加工時不會出現(xiàn)變形，主要取決于材質(zhì)，尤其是不銹鋼的封頭在進行加工的時候，會因為價格的波動而出現(xiàn)材質(zhì)變化的現(xiàn)象，終導(dǎo)致不銹鋼封頭在耐腐蝕的性能上嚴重下降。

      封頭的種類有很多，主要可以分為錐形封頭、半球封頭和橢圓封頭等，今天小編要重點給大家介紹下橢圓封頭，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)裂紋的主要原因？  

      首先焊接的影響，在相同強度下選擇焊接的工藝，會直接的影響到橢圓封頭在晶粒上的生長，促使其塑性出現(xiàn)嚴重的下降，導(dǎo)致其在焊接過程中出現(xiàn)缺陷，而鋒利的旋壓在過程中會發(fā)生拉裂，導(dǎo)致橢圓封頭整個母材都出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。

      其次加工變形的影響，當橢圓封頭在進行冷旋壓的時候，原材料的變形量會比較嚴重，嚴重的時候會達到百分之四十以上，而不銹鋼在進行冷加工的時候，其會對磁率造成影響，隨之馬氏體的結(jié)構(gòu)在含量上也會增長。

      化學的影響，可以相關(guān)的數(shù)據(jù)有記錄，因為橢圓封頭在原材料的選用上會有所不同，那么其發(fā)生材質(zhì)不穩(wěn)定也是比較常見的，但是比較常出現(xiàn)的應(yīng)該就是其不穩(wěn)定，導(dǎo)致生產(chǎn)和加工過程出現(xiàn)橢圓封頭表面裂紋現(xiàn)象。