直徑5m球形封頭拼板焊接后整體壓鼓及旋壓翻邊,無(wú)單獨(dú)頂圓。其他3種球形封頭,根據(jù)R和r值計(jì)算頂切圓直徑。為了避開兩弧相切處引起的應(yīng)力不連續(xù),頂圓周瓣直徑比頂切圓小些。
在球形封頭中,根據(jù)壓機(jī)立柱間距和壓模尺寸及鋼板尺寸,選定頂圓需拼焊的板寬和拼焊塊數(shù)。盡可能采用壓鼓。直徑7.5m球形封頂圓取直徑6.2m,3塊板拼焊后壓鼓,然后車環(huán)縫坡口;直徑6.5m球形封頭頂圓取直徑5.36m,2塊板拼焊后壓鼓,然后車環(huán)縫坡口。直徑12m球形封頭頂圓取直徑lOm,直徑較大,由5塊板拼接,先分別壓形,然后切割研配向心、徑向縱縫坡口。為了防止自由變形,先制2個(gè)圓胎,檢測(cè)研配都可在此胎上進(jìn)行。
大直徑球冠形封頭半機(jī)械化冷、熱結(jié)合的加工方法,一擔(dān)可分為分塊壓制球冠和拼接以及壓邊兩個(gè)階段。
分塊冷壓球冠和拼接。直徑2米左右的球冠形封頭,需要2—3塊鋼板拼成,在拼接之前,先將鋼板下好坯料,再在壓力機(jī)上(也可用土杠桿玉力機(jī))根據(jù)分塊球冠形狀要求。進(jìn)行冷壓成球冠形狀,壓好后按樣板劃出切線,并進(jìn)行剪切,然后拼成球冠和焊接;待焊接完成后,再放在缺球面鐵砧上墊以平襯錘用大錘修正球冠形狀。這時(shí)一階段就算完成。
選擇安全地點(diǎn)挖個(gè)圓坑,把胎具架在坑上面。毛坯放在胎具上(與胎具同心),用壓圈壓好,用油氈紙?jiān)诿魍庵車梢粋€(gè)擋圈,外圍用8號(hào)鐵線做兩個(gè)鐵箍箍緊,并用黃甘油抹縫,以擋圈中不漏水,不漲開為準(zhǔn)。另外用8號(hào)鐵線做一個(gè)三角支架,放在毛坯的中心。把、和用油紙包好,外面用黃甘油密封,放在三角架上。為防止后包浮起,應(yīng)該用沙子包將藥包壓住。然后向油氈紙國(guó)內(nèi)注水,加到水面高出200—300毫米為止。