1、從受力情況看:球形封頭的兩向應(yīng)力相等,而且在相同的P和D條件下,球形封頭上的應(yīng)力僅為筒體上的周向應(yīng)力的一半;橢圓形封頭經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù),故應(yīng)力分布比較均勻,對于標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭ab2,在相同的P和D條件下,封頭薄膜應(yīng)力數(shù)值上與圓筒中的周向應(yīng)力相等。故橢圓形封頭的受力狀況僅次于半球形封頭,而比其它封頭好;
2、從制造難易程度看:橢圓形封頭的深度比半球形封頭淺的多,較易制造;
選擇安全地點(diǎn)挖個(gè)圓坑,把胎具架在坑上面。毛坯放在胎具上(與胎具同心),用壓圈壓好,用油氈紙?jiān)诿魍庵車梢粋€(gè)擋圈,外圍用8號鐵線做兩個(gè)鐵箍箍緊,并用黃甘油抹縫,以擋圈中不漏水,不漲開為準(zhǔn)。另外用8號鐵線做一個(gè)三角支架,放在毛坯的中心。把、和用油紙包好,外面用黃甘油密封,放在三角架上。為防止后包浮起,應(yīng)該用沙子包將藥包壓住。然后向油氈紙國內(nèi)注水,加到水面高出200—300毫米為止。
球形封頭在進(jìn)行制作的過程中,通常是采用開口朝上的方式進(jìn)行淬火加工。而在球形封頭的地步以及上部,它的厚度均勻,并具備一定規(guī)則的形狀。球形封頭采用封閉式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),性能更加的優(yōu)異。球形封頭的淬火方式有以下幾種:
料圈淬火方式。料圈淬火方式其實(shí)與料盤淬火方式類似,由于料盤的制造相對要復(fù)雜費(fèi)工,可以將其簡化為料圈形式,省時(shí)且節(jié)約成本。根據(jù)封頭尺寸制作一較球形封頭開口端直徑小的料圈,淬火時(shí)用料圈從封頭底側(cè)套起,用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。