在進行沖壓的過程中，針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術(shù)應(yīng)把握這樣幾個要點：

1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當；

2、模具間隙的確定，一般來說，間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、降低材料的流動性，降低工件表面質(zhì)量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、材料的流動性增大，引起皺褶和鼓包現(xiàn)象，因此模具間隙大小要適當。

一、首先是磷化：在對橢圓封頭進行滲氮之前，可以進行磷化的處理，這樣可以有效的將金屬表面的氧化膜完全的破壞，終會形成多孔且疏松的磷化層，實際上這樣會更加便于氮原子的滲入。

 二、其次是噴砂：橢圓封頭在進行滲氮處理之前，可以使用0.15-0.25mpa的壓力，對其進行表面噴砂的加工處理，直到橢圓封頭的表面呈現(xiàn)出暗灰色為止，在將表面的灰塵去除之后就可以馬上進爐。

 三、氯化物泡：將已經(jīng)進行噴砂或者是精加工的耐熱鋼，放入到氯化物中進行浸泡或者是涂覆，同樣可以將橢圓封頭表面的氧化膜有效的去除。 我們在對橢圓封頭的相關(guān)知識進行詳細的了解后，在日后的使用上才能更加的方便，希望上述的內(nèi)容可以給大家?guī)韼椭?/span>

     其實，我們在市場中所看到的各種各樣不同的封頭產(chǎn)品在進行加工的時候，所經(jīng)過的生產(chǎn)工藝可能也是不一樣的。相比較來說，標準型的橢圓封頭在加工制造的時候比較簡單方便，節(jié)省材料，而且其的應(yīng)力分布較為理想，正是因為如此，橢圓封頭才得到了廣泛的應(yīng)用。      

    不過，在制作這種橢圓封頭的時候，我們所采用的工藝往往是這樣的：先進行拼接，之后再進行壓制成型。需要注意的是，在進行壓制的時候，其內(nèi)部的缺陷可能會進一步擴大，甚至還會產(chǎn)生一些新的缺陷。所以，探傷實際的選擇顯得非常重要。因為據(jù)有關(guān)規(guī)定要求，成型之后的封頭應(yīng)當在經(jīng)過形狀檢查之后，還需要進行無損探傷。