由于結(jié)構(gòu)形態(tài)方面的特殊性，在決定采用錐形封頭的時候一定要適當(dāng)考慮實際的使用環(huán)境，以為它對錐形封頭的使用效果有很大的影響。而且在使用過程中，有時還需要對錐形封頭進(jìn)行加固，這是什么原因呢？ 錐形封頭在所有封頭產(chǎn)品中是非常突出的，因為它的上部呈現(xiàn)的是一個錐子的形狀，通常被應(yīng)用在輕度密封的場所。但是由于其底部比上部體積大，因此承受的壓強(qiáng)也是大的，而不均勻的壓強(qiáng)會導(dǎo)致封頭的不穩(wěn)定。為了適應(yīng)生產(chǎn)的要求，必須對錐形封頭進(jìn)行加固，以此來達(dá)到好的使用效果。 從中我們也可以看出，封頭不是隨便亂用的，不僅是在產(chǎn)品的選型上，封頭的安裝使用上也都要以實際應(yīng)用環(huán)境為基本的依據(jù)。

支撐錐形封頭主要有三部分構(gòu)成，主要有錐體部分、外墻部分和下直邊，其中錐體本體和架板組成錐體部分，板架就是用來連接錐體本體和外墻部分的主要部件。而特別的外墻部分是由若干瓜瓣排列，并通過焊接方式組合而成的，由于外墻部分和下直邊之間設(shè)有過度曲面，用以兩者的過渡，因此可以保證良好的穩(wěn)定性。

  這樣的封頭也不僅與壓力容器配合的時候容易搬運，而且位于錐體本體上的支撐裝置能夠很好的支撐錐體本體的重量。此外，在封頭投料和送料的過程中也實現(xiàn)了作業(yè)的簡化，這種產(chǎn)品使得推廣使用。

錐形封頭局部腐蝕的原因分析 容器其它部位厚度值正常，僅在上封頭管道介質(zhì)進(jìn)口直沖處（即錐形封頭上）壁厚有減薄現(xiàn)象，結(jié)合金屬腐蝕的分類和容器的介質(zhì)，分析判斷該處的減薄是由于沖擊腐蝕和電化學(xué)腐蝕共同作用引起的。 沖擊腐蝕是指金屬表面與流體介質(zhì)（不論是否具有腐蝕性）之間由于高速相對運動而引起的金屬損壞現(xiàn)象，尤其流體中懸浮較多較硬的固體顆粒時，更會加劇這種破壞。一般來說，相對速度越高，流體中懸浮的固體顆粒越多越硬，則沖擊腐蝕速度越快，常見于壓力容器介質(zhì)進(jìn)口直沖處或介質(zhì)走向突然變化處。另外，容器的介質(zhì)主要為燒結(jié)礦除塵灰和空氣，其中除塵灰主要成分有TFe、SiO2、CaO、MnO、MgO、Al2O3、P2O5、TiO2、硫化物等。由于除塵灰粒度細(xì)、比表面大，故吸水性強(qiáng)，水分含量多?？諝庵泻猩倭縎O2，在干燥的環(huán)境中，SO2腐蝕作用很弱，但如果與水結(jié)合在一起，生成亞硫酸，PH值（是影響腐蝕的一個重要因素）可達(dá)3，將會對金屬產(chǎn)生較強(qiáng)的腐蝕作用。