封頭是壓力容器的一部分，有很多不同的形狀，如：球形、橢圓形、碟形等。在使用中由于材質(zhì)不同也可分類(lèi)復(fù)合板封頭、不銹鋼封頭等多種。很多人對(duì)于不銹鋼封頭不會(huì)生銹比較好奇，封頭廠工作人員為您詳細(xì)介紹下這是為什么。鎳在不銹鋼封頭中的主要作用在于它改變了鋼的晶體結(jié)構(gòu)。在不銹鋼封頭中增加鎳的一個(gè)主要原因就是形成奧氏體晶體結(jié)構(gòu)，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，所以鎳被稱(chēng)為奧氏體形成元素。普通碳鋼的晶體結(jié)構(gòu)稱(chēng)為鐵氧體，呈體心立方（BCC）結(jié)構(gòu)，加入鎳，不銹鋼封頭促使晶體結(jié)構(gòu)從體心立方（BCC）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫘牧⒎剑‵CC）結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)被稱(chēng)為奧氏體。然而，鎳并不是具有此種性質(zhì)的元素。常見(jiàn)的奧氏體形成元素有：鎳、碳、氮、錳、銅。

這些元素在形成奧氏體方面的相對(duì)重要性對(duì)于預(yù)測(cè)不銹鋼的晶體結(jié)構(gòu)具有重要意義。封頭是鍋爐容器的一部分，通常用于壓力容器有兩端，可是在使用的過(guò)程中，會(huì)遇到封頭看著沒(méi)有任何問(wèn)題，可是剛開(kāi)始使用就出現(xiàn)了裂縫，很多人都比較困惑，我們?cè)趯?duì)這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行原因查找的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)由于封頭的生產(chǎn)加工過(guò)程中有很多的不穩(wěn)定因素，所以在購(gòu)買(mǎi)封頭時(shí)應(yīng)選擇比較正規(guī)的生產(chǎn)廠家，這樣質(zhì)量會(huì)更有保障些。要知道，不管是材質(zhì)上的輕微差別，還是制作工藝的差別，以及其他環(huán)節(jié)方面的差異，都可能會(huì)引起不同的問(wèn)題，而且出現(xiàn)問(wèn)題的程度也是各不相同的。同時(shí)我們也承認(rèn)，不銹鋼封頭在直邊段出現(xiàn)的開(kāi)裂現(xiàn)象也是比較常見(jiàn)的問(wèn)題之一。而如果想要避免影響到正常工作的話(huà)。

錐形封頭是殼體表面為錐面的封頭。特點(diǎn)是可使介質(zhì)通過(guò)時(shí)均勻改變速度，便于卸凈粘稠液體和含固體顆粒物料，但力學(xué)性能較差，在與圓筒或接管連接處因形狀突變產(chǎn)生的不連續(xù)應(yīng)力較大。為了降低不連續(xù)應(yīng)力，可在錐殼的大端或小端采用圓弧過(guò)渡的有折邊結(jié)構(gòu)或局部增厚結(jié)構(gòu)。我國(guó)壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)范要求：半錐角大于30°時(shí)，錐殼大端應(yīng)采用有折邊結(jié)構(gòu)；半錐角大于45°時(shí)，錐殼小端應(yīng)采用有折邊結(jié)構(gòu)，由于錐形封頭壁厚較大，制造不方便，只有在工藝需要時(shí)才被采用。

錐形封頭局部腐蝕的原因分析 容器其它部位厚度值正常，僅在上封頭管道介質(zhì)進(jìn)口直沖處（即錐形封頭上）壁厚有減薄現(xiàn)象，結(jié)合金屬腐蝕的分類(lèi)和容器的介質(zhì)，分析判斷該處的減薄是由于沖擊腐蝕和電化學(xué)腐蝕共同作用引起的。 沖擊腐蝕是指金屬表面與流體介質(zhì)（不論是否具有腐蝕性）之間由于高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)而引起的金屬損壞現(xiàn)象，尤其流體中懸浮較多較硬的固體顆粒時(shí)，更會(huì)加劇這種破壞。一般來(lái)說(shuō)，相對(duì)速度越高，流體中懸浮的固體顆粒越多越硬，則沖擊腐蝕速度越快，常見(jiàn)于壓力容器介質(zhì)進(jìn)口直沖處或介質(zhì)走向突然變化處。另外，容器的介質(zhì)主要為燒結(jié)礦除塵灰和空氣，其中除塵灰主要成分有TFe、SiO2、CaO、MnO、MgO、Al2O3、P2O5、TiO2、硫化物等。由于除塵灰粒度細(xì)、比表面大，故吸水性強(qiáng)，水分含量多?？諝庵泻猩倭縎O2，在干燥的環(huán)境中，SO2腐蝕作用很弱，但如果與水結(jié)合在一起，生成亞硫酸，PH值（是影響腐蝕的一個(gè)重要因素）可達(dá)3，將會(huì)對(duì)金屬產(chǎn)生較強(qiáng)的腐蝕作用。