對(duì)于直徑標(biāo)準(zhǔn)橢圓蝶形封頭的加工16Mn、4200*55mm和SA516Gr70(外徑)3696*70mm,國內(nèi)曩昔年夜多接納熱沖壓成形工藝。,需要有功率、的壓機(jī)和響應(yīng)的上、下沖壓模具。要建造一個(gè)沖壓模具價(jià)錢很高,加工周期長,重量達(dá)幾十噸,需配備起吊行車,運(yùn)輸也未便利,而且操縱率低,故封頭的加工本錢很高,顯然,這是熱沖壓制造直徑中等厚度封頭的主要缺點(diǎn)之一。生產(chǎn)這類中等厚度的封頭,在設(shè)置裝備擺設(shè)建造本事規(guī)模內(nèi),各種規(guī)格的卵形、碟形等多種外形的封頭,都不沖壓模具,可低完工本,戰(zhàn)勝了上述熱沖壓成形的缺點(diǎn)。
成形(焊接)對(duì)全數(shù)管件的制造工藝來說,成形是其不成貧窶的工序。加熱對(duì)接納熱成形體例制造管件而言,為知足成形工藝中對(duì)質(zhì)料變形的要求,成形時(shí)需要對(duì)坯料進(jìn)行加熱。加熱溫度凡是視質(zhì)料和工藝需要確定。熱推彎頭或熱彎彎管成形時(shí),凡是接納中頻或高頻感應(yīng)加熱的體例,也有接納火焰加熱的體例。這種加熱體例是與彎頭或彎管成形歷程同步進(jìn)行的連續(xù)加熱,管坯在勾當(dāng)中被加熱并完成成形歷程。
GB150及有關(guān)平封頭標(biāo)準(zhǔn)的厚度界說不甚合理,主要表現(xiàn)在容器靜靜封頭成形后的厚度要求上,對(duì)凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)短處(δn-C1),由此概略導(dǎo)致計(jì)劃和制造兩次在計(jì)劃厚度的根柢上增添厚度以保證成形厚度。為此,曾經(jīng)提出了小成形厚度的看法:'熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度,其值不小于計(jì)劃厚度'。也即是說計(jì)劃者應(yīng)在圖紙上標(biāo)注名義厚度和 小成形厚度(即計(jì)劃厚度δd),這樣使得制造單元可根據(jù)制造工藝和原計(jì)劃的計(jì)劃圓整量抉擇是否再加制造減薄量。