橢圓封頭的廣泛利用體現(xiàn)了在近些年旋壓制造工藝的進步，為我們的生產(chǎn)生活帶來了許多方便，但由于該工種的作業(yè)要求精度非常高，有些同行在壓制的時候會出現(xiàn)裂縫，這是由什么原因造成的？又該如何解決呢？
   其實造成橢圓封頭出現(xiàn)裂紋的因素有很多，以下是常見的幾種：

（1）在鍛造壓制的過程中，化學(xué)成分是影響封頭質(zhì)量與美觀度的一個重要因素，根據(jù)相關(guān)資料公式計算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。

（2）加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位可達40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時，馬氏體增加加速316在變形率的60%時馬氏體增加尚不明顯。

（3）焊接的影響。不同強度的材質(zhì)需要選擇不同的焊接工藝，根據(jù)焊接工藝的不同，有的焊接熱度高，有的相對低一些，否則晶粒長大可能造成有些焊接缺口在旋壓制造時出現(xiàn)被拉裂的現(xiàn)象，也就是我們所說的裂紋

   橢圓封頭適合用于不能翻轉(zhuǎn)的敏感性工件以及特別復(fù)雜、重量大和體積大的工件加工處理上，以去掉工件表面的粘砂、砂芯、氧化皮、銹蝕、橢圓封頭﹨油漆、污垢等等；同時也適用于對熱處理工件的表面清理和強化；特別適合怕碰撞的薄壁件。拋丸清理具有以下特點：
（1）改變表面粗糙度
（2）提高疲勞壽命
（3）改變內(nèi)應(yīng)力為壓應(yīng)力
（4）顯現(xiàn)出工件的隱蔽缺陷
   相對于其他清理方法拋丸清理的效率更高，環(huán)境污染更小，工人的勞動強度更低。廣泛應(yīng)用于鑄造、工程機械、礦山機械、壓力容器、汽車船舶等行業(yè)，用于提高產(chǎn)品零部件的外觀質(zhì)量和金屬強度。

由于對ASMEⅧ—1和ASMEⅧ—2中橢圓形封頭和碟形封頭設(shè)計公式和形狀尺寸偏差規(guī)定的誤解,把“Di／2hi=2．0的橢圓形封頭可以接受的近似形是一個L= 0．90Di,r=0．17Di的碟形封頭”的說明,碟形封頭和2:1橢圓形封頭同用一張圖AD— 204．1設(shè)計曲線,以及橢圓形、碟形封頭樣板檢查大間隙應(yīng)控制在1．25％Di以內(nèi)作為依據(jù),認定“橢圓形封頭和碟形封頭設(shè)計形狀的不同被包容在標準所允許的形狀偏差內(nèi)．兩者之間本無嚴格區(qū)別”。由此引發(fā)了按橢圓形封頭公式(1)設(shè)計,圖紙標準號為 JB1154—73,制造廠用碟形封頭模具沖壓或用聯(lián)機旋壓法成形的碟形封頭大批用于壓力容器制造的現(xiàn)狀。筆者以大量論據(jù)說明上述依據(jù)是誤解．指出迅速有效的途徑是等同或等義仿效采用ASME Ⅷ的相應(yīng)部分