直徑5m球形封頭拼板焊接后整體壓鼓及旋壓翻邊，無單獨頂圓。其他3種球形封頭，根據(jù)R和r值計算頂切圓直徑。為了避開兩弧相切處引起的應(yīng)力不連續(xù)，頂圓周瓣直徑比頂切圓小些。

       在球形封頭中，根據(jù)壓機立柱間距和壓模尺寸及鋼板尺寸，選定頂圓需拼焊的板寬和拼焊塊數(shù)。盡可能采用壓鼓。直徑7.5m球形封頂圓取直徑6.2m，3塊板拼焊后壓鼓，然后車環(huán)縫坡口;直徑6.5m球形封頭頂圓取直徑5.36m，2塊板拼焊后壓鼓，然后車環(huán)縫坡口。直徑12m球形封頭頂圓取直徑lOm，直徑較大，由5塊板拼接，先分別壓形，然后切割研配向心、徑向縱縫坡口。為了防止自由變形，先制2個圓胎，檢測研配都可在此胎上進(jìn)行。

球形封頭多使用與鍋爐方面。有時因為不同的原因會出現(xiàn)一些故障，如變形、劃傷、減薄率、麻點、橘皮、鼓包等現(xiàn)象，那么出現(xiàn)的原因是什么又應(yīng)該如何解決呢？

(1)變形：這類情況出現(xiàn)在沖壓或冷熱不均勻等造成的現(xiàn)象。可以對變形處加熱調(diào)狀然后用水進(jìn)行冷卻，有時旋壓也能起到一定的效果。

(2)劃傷：這多出現(xiàn)與平時在運輸移動的時候不注意，出現(xiàn)了磕碰的問題造成的。運輸時進(jìn)行一些保護(hù)處理，搬運過程幅度不要過大。劃傷不大的情況下可以通過打磨進(jìn)行修復(fù)，積超過25%要對整個球形封頭進(jìn)行處理了。

(3)鼓包：球形封頭出現(xiàn)鼓包可能是壓邊模的壓力不夠，不能很好的壓勞。材質(zhì)方面也有可能，比如厚度不一樣等情況。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可以使用專業(yè)的鼓包修理機，進(jìn)行鼓包修復(fù)。

大直徑球冠形封頭半機械化冷、熱結(jié)合的加工方法，一擔(dān)可分為分塊壓制球冠和拼接以及壓邊兩個階段。

分塊冷壓球冠和拼接。直徑2米左右的球冠形封頭，需要2—3塊鋼板拼成，在拼接之前，先將鋼板下好坯料，再在壓力機上(也可用土杠桿玉力機)根據(jù)分塊球冠形狀要求。進(jìn)行冷壓成球冠形狀，壓好后按樣板劃出切線，并進(jìn)行剪切，然后拼成球冠和焊接；待焊接完成后，再放在缺球面鐵砧上墊以平襯錘用大錘修正球冠形狀。這時一階段就算完成。