橢圓封頭的廣泛利用體現(xiàn)了在近些年旋壓制造工藝的進(jìn)步，為我們的生產(chǎn)生活帶來了許多方便，但由于該工種的作業(yè)要求精度非常高，有些同行在壓制的時候會出現(xiàn)裂縫，這是由什么原因造成的？又該如何解決呢？
   其實(shí)造成橢圓封頭出現(xiàn)裂紋的因素有很多，以下是常見的幾種：

（1）在鍛造壓制的過程中，化學(xué)成分是影響封頭質(zhì)量與美觀度的一個重要因素，根據(jù)相關(guān)資料公式計算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。

（2）加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位可達(dá)40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時，馬氏體增加加速316在變形率的60%時馬氏體增加尚不明顯。

（3）焊接的影響。不同強(qiáng)度的材質(zhì)需要選擇不同的焊接工藝，根據(jù)焊接工藝的不同，有的焊接熱度高，有的相對低一些，否則晶粒長大可能造成有些焊接缺口在旋壓制造時出現(xiàn)被拉裂的現(xiàn)象，也就是我們所說的裂紋

    關(guān)于橢圓封頭上的開孔，小編想強(qiáng)調(diào)的就是它們之間的距離，這方面也是有相關(guān)規(guī)定的，如果不符合的話只能通過一定的方式來改善。具體應(yīng)該怎么做的，這還得有專業(yè)的技術(shù)人員來為大家講解。

    當(dāng)橢圓封頭上的兩個開孔之間的距離小于規(guī)定范圍的話，就必須采取改善措施了，常用的是聯(lián)合補(bǔ)強(qiáng)計算，如果這還達(dá)不到要求的話就只能用整體補(bǔ)強(qiáng)了。實(shí)施上封頭開孔的間距除了有規(guī)定之外，還得根據(jù)實(shí)際情況確定。 但有一個原則是不變的，那就是要盡量大于孔邊緣離筒體外壁距離，使的開關(guān)可以盡可能的靠近封頭的中心，目的是為了改善受力條件，而且對延長封頭的使用壽命也是有幫助的。

      1：公式法。利用數(shù)學(xué)橢圓公式先計算出焦點(diǎn)，展開時，在焦點(diǎn)上釘上釘子，用細(xì)鋼絲繞在兩個釘子上，與短軸端點(diǎn)形成一個三角形，就可以畫出標(biāo)準(zhǔn)的橢圓形。

　　2：CAD制圖法。利用CAD制圖軟件畫出1：1的標(biāo)準(zhǔn)橢圓，首先在CAD上做一條直線，直線長為橢圓封頭的外徑D，并做此直線的中線i, 在查表的除封頭的總高，然后做一條直線平行外徑于D（與中線交與A點(diǎn)），然后查表的出直邊，以直邊高的兩端點(diǎn)為橢圓長軸端點(diǎn)，以A點(diǎn)為短軸端點(diǎn)畫橢圓，然后刪除多余線條。